金属冲裁-模具条料的宽度及形式

按冲压工艺要求确定了排样方式及其搭边、沿边宽度之后,便可计算所需条料(或带料)宽度B。 由于料宽还与冲模的导料系统结构有关,其实际尺寸按下面三种情况, 分别计算。
(1) 冲模的导料槽无侧压装置:冲模的 导料槽无侧压装置。

金属冲裁-模具条料的宽度及形式 金属加工 导料槽 -1

(2) 冲模的导料槽有侧压装置:冲模的导料槽有侧压装置如图。

金属冲裁-模具条料的宽度及形式 金属加工 导料槽 -2

(3) 冲模的导料槽有侧刃:冲模的导料槽有侧刃如图。

金属冲裁-模具条料的宽度及形式 金属加工 导料槽 -3

金属冲裁的搭边应该如何考虑?

排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差,防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜 误差等原因而冲裁出残缺的废品。此外,还应保持条料有一定的强度和刚度, 保证送料的顺利进行,从而提高制件质量,使凸、旧凹模刃口沿整个封闭轮廊线 冲裁,使受力平衡,提高模具寿命和工件断面质量。
搭边值要合理确定。搭边值过大,材料利用率低。搭边值小,材料利用率虽然高,但过小时就不能发挥搭边的作用,在冲裁过程中会被拉断,造成送料困 难,使工件产生毛刺,有时还会被拉入凸模和旧凹模间隙,损坏模具刃口., 降低 模具寿命。搭边值过小,会使作用在凸模侧表面上的法向应力沿着落料毛坯周长的分布不均勾,引起模具刃口的磨损。为避免这一现象,搭边的最小宽度大约取为毛坯的厚度,使之大于塑变区的宽度。
(1)搭边宽度的计算:对于金属板冲裁件,其排样时的搭边最小宽度bmin (mm),可按下式计算:

金属冲裁的搭边应该如何考虑? 金属加工 金属冲裁 -1

金属冲裁的搭边应该如何考虑? 金属加工 金属冲裁 -2

(2)影响搭边值大小的因素主要有:
①材料的力学性能 好的材料(硬度和强度不是很大),搭边值要大一些,硬度高与强度大的材料,搭边值可小一些。
②材料的厚度 材料越厚,搭边值也越大。
③工件的形状和尺寸,工件外形越复杂,圆角半径越小,搭边值越大。
④排样的形式 对排的搭边值大于直排的搭边值。
⑤送料及托料方式,用手工送料,有侧压板导向的搭边值可小一些。

金属冲裁件排料排样应如何获得考虑?

冲裁件在板、条等材料上的布置方法称为排样。排样的合理与否,影响到材料的经济利用率,还会影响到模具结构、生产率、制件质量、生产操作方便 与安全等。因此,排样是冲裁工艺与模具设计中一项很重要的工作。 冲压件大批量生产成本中,毛坯材料费用占60%以上,排样的目的就在于 合理利用原材料。衡量排样经济性、合理性的指标是材料的利用率。

金属冲裁件排料排样应如何获得考虑? 金属加工 冲裁排料

要提高材料的利用率,就必须减少废料面积。冲裁过程中所产生的废料可 分为两种情况。
(1) 结构废料:由于工件结构形状的需要,如工件内孔的存在而产生的废料,称为结构废料。 它决定于工件的形状,一般不能改变。
(2) 工艺废料:工件之间和工件与条料边缘之间存在的搭边,定位需要切去的料边和定位孔,不可避免的料头和料尾废料,称为工艺废料,它决定于冲压方式和排样方式。
因此,提高材料利用率主要应从减少工艺废料着手。同一个工件,可以有几种不同的排样方法,合理的排样方法应是将功工艺废料见减到最少。
有时在不影响零件使用要求的前提下,对零件结构做出适当改进可以减少设计废料,提高材料利用率。

金属冲裁,如何计算平刃口冲裁力

冲裁力是选择冲压设备的主要依据,也是选择模具结构、校验模具强度的重要依据。

冲裁力在冲裁变形过程中并不是一个常数,工程术语定义冲裁力,是指冲裁过程中的最大剪切抗力。计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机吨位和校核模具强度。

平刃口冲裁的冲裁力计算公式为=

F=A*T =C*t*T

式中F是计算的理论冲我裁力(kN)
A是冲(剪)切面的面积(mm平方)
C是冲裁件的冲裁线长度(mm)
t是冲裁件料厚(mm)
T是材料的抗剪强度(MPa)。

考虑到冲我材料厚度的偏差大,尤其热轧钢板,而且总有同板差,实际冲裁料厚t总是在一定范围波动,冲裁模刃口工作一段时间后就逐渐磨损而变钝,
冲裁力会随之增大$。冲裁间隙分布不够合理和不均匀、材料力学性能的波动等因素,使实际冲裁力还会比计算的理论冲裁力增加10%~30%,故要在理论计
算冲裁力F的基础上,增加安全系数K,即:

F 平 = K*F

式中K是安全系数,通常K值为1.1~1.3。

以上各式中的T值是一个随剪切工具结构形式及剪切条件变化较大的数值,
通常都要在真实或相似条件下试验获取接近实用的数据,一般资料中难以查到。
鉴于材料的抗拉强度x与抗剪强度T有x=(1.1~1.3)T的近似关系,所以,
通常可根据此获得常用实际冲裁力,计算公式如下:

F平=C*t*x

常用材料的抗冲剪和抗拉强度如下表:
金属冲裁,如何计算平刃口冲裁力 金属加工 冲裁力