金属冲裁的推件力、顶件力及卸料力

冲裁使板料分离后,材料的弹性变形回复使冲裁工件,冲孔废料尺寸都会稍稍增大,而梗塞在凹模、凸模中,必须在冲模回程中,把冲裁工件和冲孔废料从凹模中沿冲压方向推出模或逆冲压方向顶出模,如图所示。

金属冲裁的推件力、顶件力及卸料力 金属加工 冲裁力 -1

通常顶件力F顶比推件力F推要大20%〜40% 。搭边框也会卡在凸模外侧,也要施加卸料力F卸,将其从凸模上卸下。通常这些力的影响因素太多,波动又大,详细计算十分繁杂,一般可根据冲裁力粗略估算。

金属冲裁的推件力、顶件力及卸料力 金属加工 冲裁力 -2

金属冲裁的推件力、顶件力及卸料力 金属加工 冲裁力 -3

金属冲裁-用查表法来估算冲裁力

以下三个表列出了常用钢铁材料和非铁金属材料的板材t=10mm, 当冲裁线长度L=100mm时,所需冲压设备的实际压力。使用方法: 知道冲裁件的材料牌号、软硬状态和抗剪强度、 料厚,冲裁线长度L, 即可查表求得所需冲压设备的实际压力。 应用举例:已知冲裁件材料为H62硬态冷礼轧黄铜板,料厚t=3.5mm, 材料抗剪强度420Mpa, 冲裁件总计冲裁线长度L=1200mm, 试求其最小冲裁公称压力。 根据参数,查表L=10mm时所需压力为18.38kN,所以L=1200mm时,所需压力按比例放大,18.38 * (1200/10)=2205kN 下图都是当L=10mm时冲裁所需要的压力。 (X10kN)。

金属冲裁-用查表法来估算冲裁力 金属加工 冲裁力 -1 金属冲裁-用查表法来估算冲裁力 金属加工 冲裁力 -2 金属冲裁-用查表法来估算冲裁力 金属加工 冲裁力 -3

金属冲裁,如何计算平刃口冲裁力

冲裁力是选择冲压设备的主要依据,也是选择模具结构、校验模具强度的重要依据。

冲裁力在冲裁变形过程中并不是一个常数,工程术语定义冲裁力,是指冲裁过程中的最大剪切抗力。计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机吨位和校核模具强度。

平刃口冲裁的冲裁力计算公式为=

F=A*T =C*t*T

式中F是计算的理论冲我裁力(kN)
A是冲(剪)切面的面积(mm平方)
C是冲裁件的冲裁线长度(mm)
t是冲裁件料厚(mm)
T是材料的抗剪强度(MPa)。

考虑到冲我材料厚度的偏差大,尤其热轧钢板,而且总有同板差,实际冲裁料厚t总是在一定范围波动,冲裁模刃口工作一段时间后就逐渐磨损而变钝,
冲裁力会随之增大$。冲裁间隙分布不够合理和不均匀、材料力学性能的波动等因素,使实际冲裁力还会比计算的理论冲裁力增加10%~30%,故要在理论计
算冲裁力F的基础上,增加安全系数K,即:

F 平 = K*F

式中K是安全系数,通常K值为1.1~1.3。

以上各式中的T值是一个随剪切工具结构形式及剪切条件变化较大的数值,
通常都要在真实或相似条件下试验获取接近实用的数据,一般资料中难以查到。
鉴于材料的抗拉强度x与抗剪强度T有x=(1.1~1.3)T的近似关系,所以,
通常可根据此获得常用实际冲裁力,计算公式如下:

F平=C*t*x

常用材料的抗冲剪和抗拉强度如下表:
金属冲裁,如何计算平刃口冲裁力 金属加工 冲裁力