PVC木塑混料设备怎样分类?

普通高速混合机,由传统意义上的高速混合釜、低速混合釜、电气操作柜组成。其配料方式仍采用人工配料的方式,人力成本高,配料精度不够,易造成人为失误。

而在大型PVC项目应用中,则采用以电脑控制的自动配料系统(参考例图)为核心,辅以气力输送,再与热、冷混合机相结合,从而构成一套完整的PVC配料、混料生产线。

与传统意义上的混料相比,全向动混配混料机具有以下优势:

(1)采用电脑控制的自动配料系统,解决了人工配料的繁杂、物料损失和对操作者的化学侵害问题,同时也提高了配料的精度。

(2)采用高效的气力输送系统,替代了大批物料搬运过程的繁重劳动,提高了生产效率。

(3)物料处理过程完全在封闭的管道中进行,避免了粉尘飞扬造成的对车间环境的污染和对工作人员的侵害。

(4)物料准备和处理过程更集中、更高效,出产量更高,完全可以满足大批量挤出生产的需要。

由于其计量精确、混合均匀、控制稳定、操作便捷、节约空间的优良特性,因此在大型PVC加工项目中得到了越来越广泛的应用。

高速混合机的工作原理

高速混合机的混料釜一般采用立式结构,釜体内装有2~4层桨叶,通过桨叶的高速旋转,使物料沿桨叶切向运动,在离心力作用下被抛向釜壁,并且沿壁面上升,上升的物料一部分在重力的作用下又落回桨叶中心,另一部分物料撞向釜盖后落下,接着又被抛起,这种上升运动和切向运动结合使物料相互碰撞、交叉混合;同时物料和桨叶、内壁以及物料之间相互碰撞摩擦,使温度快速上升。另外折流板搅乱了料流,使之形成无规则运动,并在折流板附近形成很强的涡流,促进物料进一步均匀分散和混合。

PVC木塑发泡板生产设备需要哪些?

​根据板材类型,PVC木塑发泡板生产设备分为单层结皮芯层发泡板材生产线和三层共挤芯层发泡板材生产线。两种发泡板材生产线的组成都包括混料机、挤出机、定型机、牵引机、破碎磨粉机等设备以及后处理设备。

(1)挤出设备:包括上料机、螺杆挤出机、挤出模头(根据挤出产品的不同,三层共挤芯层发泡板设备增加一台表面共挤挤出机)。

(2)定型设备:定型模具、自动升降可移动定型台。

(3)牵引设备:辊式牵引机。

(4)切割设备:包括自动定长切割机和板材堆料台。

(5)混料设备:高速混合机、低速混合机。

(6)破碎磨粉设备:包括破碎机、磨粉机。

(7)辅助设备、后处理设备:包括空压机、模温机、冷水机、压花机、圆柱形建筑模板热压成型机等。