氨基塑料的成型工艺和特点

氨基塑料的成型工艺和特点 塑料 材料

氨基塑料是由氨基化合物与醛类(主要是甲醛)经编聚反应而得到的,主要包括脲-甲醛塑料、三聚氰胺-甲醛塑料等。

(1)基本特性及应用

脲-甲醛塑料是脲-甲醛树脂和漂白纸浆等制成。着色性好,色泽血艳,外观光亮,无特殊气味,不怕电火花,有灭弧能力,防霉性良好,耐热性、耐水性比酚醛塑料弱。在水中长期浸泡后电气绝缘性下降。脲-甲醛塑料大量用来制造日用品、航空和汽车的装饰件及电气照明用设备的零件、电话机、收音机、钟表外壳、开关插座及电气绝缘零件。

三聚氰胺-甲醛塑料是由三聚氰胺-甲醛树脂等制成的。着色性好,色泽鲜艳,外观光亮,无毒,电绝缘性能良好,耐水性、耐热性较高。在-20~100℃的温度范围内性能变化小,质量轻,不易碎,能耐茶、咖啡等污染性强的物质。三聚氰胺-甲醛塑料主要用作餐具、航空茶杯及电器开关、灭弧罩及防爆电器等矿用电器的配件。

(2)成型特点

氨基塑料含水分及挥发物多,使用前需预热干燥。主要成型方法有压缩成型、压注成型,收缩率大,且成型时有弱酸性分解物及水分析出,流动性好,硬化速度快。因此,预热及成型温度要适当,装料、合模及加工速度要快,带嵌件的塑料易产生应力集中,尺寸稳定性差。

环氧树脂特点和成型工艺方式

环氧树脂特点和成型工艺方式 塑料 材料

(1)基本特性
环氧树脂是备有环氧基的高分子化合物,具有很强的黏结能力。耐化学药品、耐热,具有良好的电气绝缘性,收缩率小。比酚醛树脂有更好的力学性能,其缺点是耐气候性差,抗冲击性低,质地脆。

(2)应用
环氧树脂可用作金属和非金属材料的黏合剂,用来制造日常生活和文教用品,封闭各种电子元件,可在湿热条件下使用。用环氧树脂配以石英粉等可以用来浇铸各种模具。还可以作为各种产品的防腐蚀涂料。

(3)成型特点
主要有压缩成型、压注成型两种,流动性好,硬化速度快。用于浇注时,浇注前应加脱模剂,因环氧树脂热刚性差,硬化收缩小,难以脱模。硬化时不析出任何副产物,成型时不需排气。

酚醛塑料的特性和成型工艺

酚醛塑料的特性和成型工艺 塑料 材料

(1)基本特性
酚醛塑料是以酚醛树脂为基础制得的。酚醛树脂本身很脆。呈玻璃态度,没有明确的熔点,固体树脂可在一定温度范围内软化或熔化,能溶于乙醇、丙酮、苯和甲苯,不溶于矿物油和植物油。刚性好,变形小,耐热、耐磨,能在150~200℃的温度范围内长期使用,在水润滑条件下,有极低的摩擦系数。酚醛树脂有良好的电性能,它在常温时有较高的绝缘性,是一种优良的工频绝缘材料。缺点是质地脆,冲击强度低。

(2)应用
主要用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、轴承及电气绝缘件、汽车电器和仪表零件。石棉布层压塑料主要用于高温下工作的零件。木质层压塑料适用于水润滑冷却下的轴承及齿轮等。

(3)成型特点
成型工艺主要有压缩成型、注射成型和压注成型。成型性能好,模温对流动性影响较大,模温应控制在(165±5)℃,一般当温度超过160℃时流动性迅速下降。硬化时放出大量热,厚壁大型塑件易发生硬化不均匀及过热现象。

乙酸丁酸纤维素(CAB)有什么典型的特性

乙酸丁酸纤维素(CAB)有什么典型的特性 塑料 材料

(1)化学和物理特性
乙酸丁酸纤维素(CAB)是一种无定形纤维素类塑料,密度为1.15~1.22g/cm3,因其组成不同,有透明、半透明、不透明三种状态。它是纤维素塑料中韧性最好的品种之一,能耐高动态疲劳,透气性好,透水率高,耐光性、耐候性及耐化学品性特佳,成型收缩率为0.3%~0.8%,尺寸稳定性好。

(2)模具设计方面
1、合适壁厚     1. 5-4mm.
2、浇口设计    大多数浇口都可采用,如侧浇白、直接浇口、扇形浇。潜伏式浇口、薄片浇口、点浇口等。
3、收缩畿0.3%~0.8%。

(3)注射工艺条件

CAB的熔点为140℃,成型加工温度控制在180~230℃为宜,加工前一定要在80℃的温度下干燥2h左右,模具温度应控制在40~70℃。宜用中压、中速、中温”的条件成型加工,可适用于大多数类型的浇口进料,热稳定性较好,停机时无须用其他料清洗料筒。

(4)典型用途
眼镜架、闪光灯、安全镜、医药用具及盘子、工具柄、小型电气绝缘零件。

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的性质特点

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的性质特点 塑料 材料

(1)化学和物理特征
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种性能优良的结晶性工程塑料,刚性和硬度高,热稳定性好。密度为1.30~1.38g/cm3,熔点为220~267℃。它具有
优良的抗冲击性,因摩擦系数低而耐磨性极优,尺寸稳定性好,吸湿性较小,耐化学品腐蚀性好、(除法硝酸外)。易水解,塑件不宜在水中使用,成型收缩率较大,为1.7%~2.2%,塑件经120℃退火后可提高其冲击强度10%~15%。

(2)模具设计方面

1、塑件合适壁厚,1.5~4mm(排气要充分)。
2、浇口设计     不宜用热流道系统。大部分浇口均适宜,因为需高速注射,浇口油常要较大,点浇口和潜伏式浇口的直径应为1. 5mm。
3、收缩率1.7%~2.3%,成型后48h内仍有少许收缩(约0.05%)。

(3)注射工艺条件
PBT注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥3h左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短。若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(浇口)易冷却固化,会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30min,易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大浇口进料,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻璃纤维的PBT浇注系统凝料不宜再回收利用,停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免炭化。

(4)典型用途
用在要求润滑性及耐腐蚀的一些部件中,如齿轮、轴承、医药用品、工具箱和搅拌棒、打球用防护面罩、叶轮、螺旋桨、滑片、泵壳等。