聚苯醚(PPO)的特点简述

聚苯醚(PPO)的特点简述 塑料 材料

(1)化学和物理特性
聚苯醚(PP0)是一种综合性能极佳的无定形工程塑料,密度为1.06g/cm3,硬而韧,其硬度比PA、POM、PC大,机械强度高,刚性好,耐热性好,耐化学品性好,热变形性好(热变形温度为126℃,可在沸水中煮),尺寸稳定性好(缩水率为0.7%),吸水率低(小于0.15%)。缺点是在紫外线照射下不稳定,颜色会变深。

(2)模具设计方面
1、塑件合适壁厚    2-3. 5mm.
2、浇口设计容易产生喷射流纹,大型塑件最好选用薄片浇口或扇形浇口,细小塑件可用点浇口或潜伏式浇口,流道则以较大为佳。

3、收缩率0.5%~0.8%。

(3)注射工艺条件
PPO的熔体黏度高,流动性差,加工条件要求高。加工前需在110℃的温度下干燥1~2h,成型温度为260~310℃,模温控制在80~110℃为宜,需在“高温、高压、高速”的条件下成型加工。此料注塑生产过程中浇口前方易产喷射流纹(俗称蛇纹),浇口流道以较大尺寸为佳。PPO长期在加工温度下有“交联”倾向。

(4)典型用途
高频电子零件、绝缘零件、线圈芯、医疗用具、高温食具、食具消毒器、滤水器材、齿轮、泵叶轮、化工用管道、塑料螺钉、复印机壳及零件、打印机、传真机.计算机内部配件等。

关于苯乙烯一丁二烯共聚物(BS)的特点和性质

关于苯乙烯一丁二烯共聚物(BS)的特点和性质 塑料 材料

(1)化学和物理特性

苯乙烯一丁二烯共聚物(BS)俗称K料,是由苯乙烯与丁二烯共 聚而成的,它是无定形聚合物。BS的硬度取决于含有丁二烯成分的多少。BS透明、无味、无毒,密度在1.01g/C田3左右(比PS、AS低),抗冲击性比AS高,透明性好(80% ~
90%),热变形温度为77℃,耐化学品性较差,易受油、酸、碱及活性强的有机溶剂侵蚀。
由于K料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能良好(熔体流动速率为8g/10min).

(2)模具设计方面
1、塑件合适壁厚
1. 0-6. 0mm。
2、浇口设计    K料可采用所有类型的浇口,浇口厚度为0.7~0.9mm。
3、排气槽大小厚度为0.03~0.06mm,宽度为3~6mm。
4、收缩率0.4%~0.5%。
(注射工艺条件K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料长时间在湿度大
的环境中敝开式存放,则需干燥(65℃以下)。K料流动性好,易于加工,其加工温度范围较宽,一般在170~250℃之间,注射压力为40~70MPa。K料不结晶,收缩率低(0.4% ~0.7%)。K料在高于260℃时,若熔料在料筒中停留时间超过20min,会导致热降解,影响其透明度,至会变色、变脆。宜用”低压、中速、中温”的条件成型,模具温度宜在30~
60℃之间。较厚的塑件,取出后可放入水中冷却,以便均匀冷却,避免出现空洞现象。

(4)共混改性塑料根据需要,K料可以和聚苯乙烯及其改性物(包括ABS)以任何
比例混炼。

(5)典型用途杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料塑件、食品包装及医药包装用品等。

丙烯腈一苯乙烯共聚物(AS)有什么特点?

丙烯腈一苯乙烯共聚物(AS)有什么特点? 塑料 材料

(1) · 化学和物理特性

1、丙烯腈一苯乙烯共聚物(AS)是丙烯腈和苯乙烯的共聚体,密度在1.07g/cm3左右,它不易因产生内应力开裂。
2、高透明,高光泽抗冲击性优于PS。
3、不耐动态疲劳,但耐应力开裂性远胜于PS。

(2)模具设计方面塑件合适的壁厚为1.5~3mm。浇口设计方面,可采用任何形式的浇口,亦可用热流道,收缩率为0.2%~0.7%。

(3)注射工艺条件
AS熔体温度一般以210~250℃为宜,模温控制在45~75℃较好。该料较易吸湿,加工前需干燥1~2h,干燥温度70~85℃。AS流动性比PS稍差一点,故注射压力亦略高一些,宜取100~140MPa。背压力5~15MPa,注射速度中等,回料转速70-100r/min.

(4)典型用途
托盘类、杯、餐具、冰箱内格、旋钮、灯饰配件、饰物、仪表镜、包装盒、文具、气体打火机、牙刷柄等。

乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的特性是什么?

乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的特性是什么? 塑料 材料

(1)化学和物理特性

1、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的柔软性、抗冲击性丁强韧性、耐应力开裂性及透明性均优于PE。
2、醋酸乙烯酯(VA)含量越少,材料性质越趋于PE,VA含量越高!材料性质越近于橡胶。

(2)模具设计方面
EVA为热敏性塑料,在高温下会产生对模腔具有腐蚀作用的挥发性气体,,模腔表壁需镀铬或采用耐腐蚀钢材。

(3)注射工艺条件
1、干燥处理    原料不必干燥,直接生产加工性能良好。
2、工艺参数   料筒温度120~180℃,模温20~40℃,注射压力60MP左右(不同型号EVA会有变化)。

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的特点简述

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的特点简述 塑料 材料
(1)化学和物理特性

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),俗称有机玻璃,又称亚克力,具有最优秀的透明度(仅PS可与之相比)及耐气候变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA塑件具有很低的双折射,特别适合制作影碟等。

PMMA在常温下具有较高的机械强度、抗蠕变特性及较好的抗冲击特性。但随着负荷加大、时间增长,可导致应力开裂现象。

PMMA收缩率较小,在0.3%~0.4%之间。

PMMA耐热性较好,热变形温度98℃,表面硬度低,易被刮伤而留下痕迹,故包装要求很高。对水分和温度敏感,加工前要烘料。

PMMA最大的缺点是脆(但比PS好)。

(2)模具设计方面
1、PMMA流动性较差,必须设计流动阻力小的浇注系统。浇口宜采用侧浇口,尺寸取大一些。模腔、流道表面应光滑,对料流阻力小。

2、在高压充模时,容易产生喷射流动,影响塑件透明度,可采用护耳式浇口(此类浇口还有防止其附近产生较大应力的作用)。

3、脱模斜度要足够大以使脱模顺利。
图注意设计合理的排气结构和冷料井,防止出现气泡、银纹(温度太高影响)、熔接痕等缺陷。

(3)注射工艺条件
1、干燥处理PMMA原料必须经过严格干燥,建议干燥条件为95~100℃;时间4~6h,料斗应持续保温以免回潮。
2、料筒温度220~270℃。料温、模温需取高一些,以提高流动性,减少内应力,改善透明性及机械强度 ·(料筒温度:前200~230℃,中215~235℃,后140~160℃)。
3、模具温度    40~70℃。
4、注射速度    注射速度不能太快以免气泡明显,但速度太慢会使熔接线变粗。
5、注射时间和保压压力    流动性中等,宜高压成型(80~140MPa),宜适当增加注射时间及足够保压压力(注射压力的80%)补缩。
6、保证清洁    PMMA极易出现黑点,应从以下方面控制。

a、保证原料洁净(尤其是再用的流道料)。
b、定期清洁模具。
c,注塑机台面保持清洁(清洁料筒前端、螺杆及喷嘴等)。

(4)共混改性塑料

1、PMMA+PC     可获得珠光色泽,能代替添加有毒的cd类无机物制成珠光塑料。
2、PMMA+PET    增加PET结晶速率。

(5)典型用途   

汽车工业,如信号灯设备、仪表盘等i医药行业,如储血容器等 工业应用,如影碟、灯光散射器;日用消费品,如饮料杯、文具等。

聚甲醛(POM)有什么性能特征?

聚甲醛(POM)有什么性能特征? 塑料 材料

(1)化学和物理性能
聚甲醛(POM)为高结晶、乳白色料粒,它是一种坚韧而有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、化学稳定性和抗冲击特性。聚甲醛的抗反复冲击性好过PC及ABS。聚甲醛制品硬度高、刚性好、耐磨、强度高,;塑件表面光泽性好,手摸时有一种油腻感,聚甲醛是一种刚性很高的工程塑料,与金属性能相似。

聚甲醛的耐疲劳性是所有塑料中最好的。耐磨性及自润滑性仅次于尼龙(但价格比尼龙便宜),并具有较好的韧性,温度、湿度对其性能影响不大,加工前不用烘料。

聚甲醛的热变形温度很高,约为172℃。聚甲醛既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的拉伸强度、抗疲劳强度,但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性中并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料,并且不易吸收水分。

聚甲醛的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。POM的收缩率对注塑参数的变化比较敏感,尺寸难以控制。对模具腐蚀性大。

(2)模具设计方面
1、聚甲醛具有高弹性,浅的侧凹可以强行脱模。
2、P0M可以使用任何类型的浇口如果使用潜伏式浇口,则最好使用较短的类型。
3、对于均聚物材料,建议使用热流道。对于共聚物材料,既可使用内部的热流道也可使用外部的热流道。
4、流动性中等,易分解,必须设计流动阻力小的浇注系统,并避免系统内流道有死角。
5、合理设计顶出脱模机构,防止顶出零件在高温下因热膨胀而发生卡死现象。
6、聚甲醛在高温下会分解出二种对模腔具有腐蚀作用的挥发性气体,模腔表壁需镀铬或采用耐腐蚀材料,并注意设计合理的排气结构。

(3)注射工艺条件
1、干燥处理,结晶性塑料,原料一般不干燥或短时间干燥(100℃,1~2h)。
2、加工温度均聚物材料为190~230℃;共聚物材料为190~210℃。注意料温不可太
高,240℃以上会分解出甲醛单体(熔料颜色变暗),使塑件性能变差及腐蚀模腔。
3、模具温度    80~100℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
4、注射压力    注射压力85~150MPa,背压力0.5MPa,正常宜采用较高的注射压力, 因流体流动性对剪切速率敏感,不宜单靠提高料温来提高流动性,否则有害无益。
5、注射速度    流动性中等,注射速度宜用中、高速。
6、聚甲醛收缩率很大(2%~2.5%),须尽量延长保压时间来补缩,改善缩水现象。

(4)共混改性塑料 

P0M+PUR(聚氨酯)为超韧P0M,冲击强度可提高几十倍。

(5)典型用途  

P0M具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮、轴承、凸轮、齿条、联轴节和辊子等。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体)、草坪设备等。

聚氯乙烯(PVC)有什么性能特点?

聚氯乙烯(PVC)有什么性能特点? 塑料 材料

聚氯乙烯品种很多,分为软质半软质及硬质PVC。材料中增塑剂含量决定软硬程度及力学性能。一般以含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC,
而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC。

(1)化学和物理性质  
塑件表面光泽性差,刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一,PVC材料是一种非结晶性材料,透明,着色容易。PVC材料在实际使用中经常加人增塑剂、稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲改性剂及其他添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂都有很强的抵抗力。’对强酸也有很强的抵抗力。但浓硫酸、浓硝酸对它有腐蚀作用。另外,PVC也不适用于与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一 ·个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解。

PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难以加工,因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

硬PVC的收缩率相当低,一般为0.2%~0.6%,软PVC收缩率为1.5%~2.5%。

清洁良好的浇注系统凝料(水口料)可百分之百回用。PVC是热敏性塑料,受热会分解出二种对人体有毒、对模具有腐蚀性的气体。含氯的PVC有毒,不能用于食物包装材料。

(2)模具设计方面
1、流道和浇口。PVC流动性很差,必须设计流动阻力小的浇注系统,并避免系统内的流道有死角。注塑模具的浇口及流道应尽可能粗、短、厚,且制件壁厚应在1.5mm以上,以减少压力损失,使料流尽快充满型腔。
2、 温度调节系统灵敏度应高,控制应可靠。
3、PVC分解时会产生对模腔具有腐蚀作用的挥发性气体,模腔表壁需镀铬或采用耐腐蚀钢料,如S136H和PAK90等。
4、注意设计合理的排气结构。

(3)注射工艺条件
1、干燥处理    原料必须干燥(氯乙烯分子易吸水),干燥温度在85℃左右,时间在2h以上。
2、料筒温度
料筒前段160~170℃;中段160~165℃,后段140~150℃。由于PVC本身耐热性差,料在料筒内长时间受热,会分解析出氯化氢(HCL)使塑件变黄至产生黑点,并且氯化氢对模腔有腐蚀作用,所以要经常清洗模腔及机头死角部位。
3、模具温度    模具温度尽可能低(模温控制在30~45℃),以缩短成型周期及减小塑件出模后的变形,必要时借助定型夹具来校正控制变形。PVC宜采用高压低温。
4、注射压力
70~180MPa。
5、保压压力    可大到150MPa。
6、注射速度    为避免材料降解,一般要用相当大的注射速度。

(4)共混改性塑料
1、PVC+EVA提高冲击强度(长效增塑作用)。
2、PVC+ABS增加韧性,提高冲击强度。

(5)典型用途
用于供水管道、家用管道、房屋墙板、商用机器壳体、电子产品包装、医疗器械、食品包装等。

聚酰胺(PA)的综合性能分析

聚酰胺(PA)的综合性能分析 塑料 材料

聚酰胺品种较多,有PA6、PA66、PA610、PA612以及PA1010等。最常用的PA66, 在尼龙材料中强度最高,PA6具有最佳的加工性能。它们的化学结构略有差异,性能也不尽相同,但都具有下列共同的特点,其成型性能也是相同的。

(1)化学和物理特性;
1、结晶度高。
2、机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面硬且光滑、摩擦系数小、耐磨、具有自润滑性、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件质量轻、易染色、易成型。冲击强度高(高过ABS、POM,但比PC低),冲击强度随温度、湿度增加而显增加(吸水后其他强度如拉伸强度、硬度、刚度会有下降)。
3、缺点主要有:热变形温度低,。吸湿性大(加工前要充分干燥,加工后要进行调湿处理),注塑技术要求较严,尺寸稳定性较差。
4、流动性好,容易充模成型,也易产生飞边,尼龙模具要有较充分的排气措施。
5、常用于齿轮、凸轮、齿条、联轴节、辊子、轴承类传动零件等零件。

(2)模具设计方面
1、PA黏度低,流动性好,容易产生飞边,设计时应注意提高对分型面的加工要求,以确保分型面的紧密贴合,但模具又必须有良好的排气系统。
2、浇口设计形式不限。
3、模温要求较高,以保证结晶度要求。
4、PA收缩率波动范围大,尺寸稳定性差,模温控制应灵敏可靠,设计模具时应注意从结构方面防止塑件出现缩孔,并能提高塑件尺寸的稳定性(如采取措施保证模温分布均匀)。
5、选用耐磨性较好的模具材料。

(3)注射工艺条件
1、原料需充分干燥,温度80~90℃,时间4h以上。
2、熔料黏度低,流动性极好,塑件易出现飞边,故注射压力取低叫些,一般为60~90MPa,保压压力取相同压力(加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压)。
3、料温控制。过高的料温易使塑件出现色变、质脆及银丝,而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆。料筒温度一般为220~280℃(加纤维后要偏高),不宜超过300℃(PA6熔点温度210~215℃,PA66熔点温度255~265℃)。
4、收缩率0.8%~1.4%,使塑件呈现出尺寸的不稳定(收缩率随料温变化而波动)。5、模温控制。一般控制在40~90℃,模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现。模温高,则结晶度大,刚性、硬度、耐磨性提高i模温低,则柔韧性好,伸长率高,收缩率小。
6、注射速度。高速注射,因为尼龙料熔点(凝点)高,只有高速注射才能顺利充模,对薄壁、细长件更是如此。高速注射时需要同时注意飞边产生及排气不良导致的外观问题。

7、尼龙类塑件须进行调湿处理。

(4)共混改性塑料
1、PA+PPO高温尺寸稳定性、耐化学药品性佳,吸水性低。
2、PA+PTFE增加尼龙润滑性,减少磨耗。

(5)典型用途
由于有很好的机械强度和刚度,PA6被广泛应用于结构部件。又由于PA6有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承和齿轮等零件。PA66更广泛应用于汽车工业仪器壳体以及其他需要有抗冲击性和高强度要求的产品。PA12常用于水表和其他商业设备、电缆套、机械凸轮,滑动机构以及轴承等。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的特性

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的特性 塑料 材料

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物代号ABS。可以看成是PB(聚丁二烯)、BS(丁苯橡胶)、 PBA(丁腈橡胶)分散于AS(丙烯腈-苯乙烯共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一种多组分聚合物。三种组分的含量和作用分别如下。
A(丙烯腈)——占20%~30%,使塑料件表面有较高硬度,提高耐磨性、耐热性。
B(丁二烯)——占25%~30%,加强柔顺性,保持材料弹性及冲击强度。
S(苯乙烯)——占40%~50%,保持良好的成型性(流动性、着色性)、高光洁度及保持材料刚性。

(1)化学和物理特性ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上各种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光
洁度和高温扭曲特性等。

ABS的收缩率在0.4%~0.7%之间,常用收缩率为0.5%。

ABS材料具有优越的综合性能。ABS塑件强度高、刚性好,硬度、抗冲击性、塑件表面光泽性好,耐磨性好。ABS耐热可达90℃(至可在110~115℃使用),比聚苯乙烯、 聚氯乙烯、尼龙等都高。耐低温,可在-40℃下使用。同时耐酸、碱、盐,耐油,耐水。具有一定的化学稳定性和良好的介电性。并且不易燃。

ABS有优良的成型加工性,尺寸稳定性好,着色性、电镀性都好(是所有塑料中电镀性最好的)。ABS的缺点是不耐有机溶剂,耐气候性差,在紫外线下易老化。

(2)模具设计方面
1、需要采用较高的料温与模温,浇注系统的流动阻力要小。为了在较高注射压力下避免浇口附近产生较大应力导致塑件屈曲变形;可采用护耳式浇口。
2、注意选择浇口位置,避免浇口与熔接痕位于影响塑件外观的部位。
3、合理设计脱模结构,推出力过大时,塑件表面易“发白(顶白)”、“变浑”。

(3)注射工艺条件
1、干燥处理ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2h。
2、料筒温度 180~260℃;建议温度为245℃。
3、模具温度 40~90°C(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
4、注射压力 60~170℃。
5、注射速度 中高速度。
(4)共混改性塑料
1、ABS+PC提高ABS耐热性和冲击强度。
2、ABS+PVC提高ABS韧性、耐热性及抗老化能力。
3、ABS十尼龙提高AB5耐热性、耐化学品性、流动性及低温抗冲击性,降低成本。
(5)典型用途
ABS的应用很广,在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表売、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等县在汽车工业上用ABS制造汽车仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒、挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等,还有用ABS夹层板制造小轿车车身,ABS也可用来制作水表壳、纺织器
材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴、电话机壳体、收录机壳体、打字机键盘、电冰箱、食品包装容器、农药喷雾器及家具等;ABS还可以用来制作娱乐用车辆,如高尔夫球手推车及喷气式雪橇车等。