夹箍类圆筒件弯曲模结构

夹箍类圆筒件的加工,按其尺寸大小可分别采用如下两种模具加工。直径小于10mm的零件,根据生产批量的不同,采取不同的加工方案和模具。小批量生产时,采取先弯成U形,再由U形弯成圆形的二次成形法,模具结构如图 。
夹箍类圆筒件弯曲模结构 金属加工  -1

大批量生产时,采取一次直接成形法。如下图。为一次卷圆模。

夹箍类圆筒件弯曲模结构 金属加工  -2

毛坯件用活动凹模4上的定位槽定位。上模下行时,9型芯9先将毛坯弯成U形,然后型芯9压活动凹模4,使其向中心摆动,将工件弯曲成形。上模回升后,活动凹模4在弹簧1的作用下,被顶柱2顶起分开。工件留在型芯9上, 由纵向取出。活动凹模4的型腔中心必须高出摆动芯轴3一定距离,以使型芯9上下运动时能有一定的旋转力矩,使活动凹模4在整个零件压制过程中能灵活地摆动,且不与其他零件发生干涉。

一次卷圆成形时,两活动凹模和型芯使材料成形,工件成形质量比分二次成形好。为保证型芯工作稳定可靠,应设置一活动支柱8,以避免型芯在悬臂状态工作。直径大于20mm的圆环、夹箍形零件,一般采用二次工序成形,即先预弯,再弯曲成形,其弯曲模的结构如图。

夹箍类圆筒件弯曲模结构 金属加工  -3

弓形件弯曲模结构的三种形式

根据零件的生产批量,弓形弯曲件可以二次压弯成形,也可以一次压巧成形。

弓形件弯曲模结构的三种形式 金属加工

如图(a)所示为二次压弯成形,第一道先压成口形,第二道工序压成零件。如图(b)所示为一次压弯成形模,压弯时先压成U形,然后凸凹摸继续下压与活动凸模作用,最后将毛坯压成零件。这种结构需要凹模下腔空间较大,以方便工件侧边的摆动。如图(c)所示为一次压弯成形的另一种形式,其特点是采用了摆动式凹模结构,两凹模能绕销轴转动,工作前由缓冲器通过顶杆将它顶起。

常用U,V型弯曲模结构及原理

如图所示:

常用U,V型弯曲模结构及原理 金属加工  -1

这种模具制造方便,通用性强,但采用这种模具弯曲时,板料容易滑动,弯曲件的边长不易控制,工件弯曲精度不高且U形件的底部不平整。为提高V形件的弯曲精度,防止板料滑动,可采用下图所示结构。

常用U,V型弯曲模结构及原理 金属加工  -2

其中,图(a)所示弹簧顶杆3是为了防止压弯时坯料偏移而采用的压料装置。(b)、(c)所示均设置了压料装置,并以定位销定位。为克服弯曲的侧向力作用,分别设置了止推块6,使凸模接触坯料前先行与止推块6紧贴,能防止毛坯及凸模的偏移,从而保证弯曲件的质量。

常用U,V型弯曲模结构及原理 金属加工  -3

如图3-15所示为U形件弯曲模。冲压时,毛坯被压在凸模2和压料板4之间逐渐下降,两端未被压住的材料沿凹模圆角滑动并弯曲,进入凸模和凹模的间隙,将零件弯成U形。由于弯曲过程中、板科始终处于凸模2和压料板4之间的压力作用下 · 因此能较好地控制U形件底部的平整,并较好地保证弯曲精度。

如图3-16所示为带活动侧压块的U形件弯曲模。活动侧压块对弯曲件有校正作用,回弹小。工作时凸模下行,首先与毛坯接触弯成U形,随之凸模肩部压住活动凹模侧压块向下。由于斜面作用使活动凹模侧压块向中心滑动,对弯曲件两侧施压起到校正作用,弯曲的零件能达到整形精度的要求。

在金属板材弯曲中,什么是中性层?

在金属板材弯曲中,什么是中性层? 金属加工 中性层

当我们要确定板料弯曲件的展开毛坯尺寸的时候,必须首先确定其中性层的位置。
将平板料在弯曲模上弯曲成V形弯曲件,在弯角部位的板料发生很大变形:贴着凸模一面内角处材料聚集并受压一面角顶材料受拉伸减薄。当弯曲钝角且角部圆角半径较大,弯曲变形程度不大时,应变中性层位于料厚中间变形程度增加,中性层位置会向内侧移动,使弯角外侧的拉伸变形区大于内侧的压缩变形区,板料在外层的减薄量大于内侧增厚量,使工件料厚减薄。弯角内侧的相对圆角半径r/t越小,变形程度越大,料厚减薄越严重。在冲压生产中,绝大多数弯曲件是属于宽度大于3倍料厚的宽板弯曲件,其弯曲角部中性层的曲率半径p,可依弯曲前后的体积不变条件导出,并简化为p=r+xt。其中,x就是中性层位移系数,不同材料,不同厚度,这个系数都有所不同。

细说金属弯曲件的回弹问题

弯曲件的回弹是因为金属板材在弯曲时总是很难达到全部是塑性变形。弯曲件从模具中取出后,其角度和圆角半径均会发生变化,与模具的形状略有不同。

细说金属弯曲件的回弹问题 金属加工 回弹 -1

一、影响回弹量的因素。
(1) 材料的力学性能。
回弹角的大小与材料屈服压正比,与弹性模具成反比,即材料越硬,塑性越差,弯曲时产生的回弹就越大。 (2) 相对弯曲半径r/l。
当其他条件相同时,r/t小,弯曲后产生的回弹量越小。
(3) 弯曲工件的形状。
U形弯曲件比V形弯曲件的回弹要小,一般弯曲件越复杂一次弯曲成形角的数量越多,回弹量就越小。
(4) 模具间隙。
U形弯曲模的凸、凹模单边间隙越大,则回弹越大。
(5) 校正力。
增加校正力可以使板料弯曲时的弹性变形转化为塑性变形, 从而回弹。
由于回弹量的大小影响弯曲件的最终形状,所以弯曲凸、凹模的准确尺寸一般的修整与试冲才能最后决定,这样增加修模工作量,延长了模具制造周 提高了模具制造成本。因此,设计弯曲模时,需要掌握回弹规律,才能缩短模具造周期,降低模具制造成本。
为减小回弹措施后的测试结果。在实际生产中,可以采取一些措施来减小或补偿回弹所产生的误差,常见的措施见下图。

细说金属弯曲件的回弹问题 金属加工 回弹 -2

细说金属弯曲件的回弹问题 金属加工 回弹 -3

细说金属弯曲件的回弹问题 金属加工 回弹 -4

超长不锈钢栏杆扶手焊接抛光的问题

今天去某高档商场跟进一个彩色不锈钢店铺装饰项目,办完事后靠在三楼栏杆欣赏中庭广场的豪华装饰,心里在想果然只有这种甲级卖场才舍得花大钱做前卫的金属装饰工程,以后要重点发展这方面的客户群。
不晓得什么时候看到栏杆竟然也是拉丝304不锈钢,正惊叹同行的设计牛的时候,却看到焊接位就像给锉刀锉过似的败笔,简直就像一粒老鼠屎捣了一锅粥的感觉。如图:

超长不锈钢栏杆扶手焊接抛光的问题 不锈钢 拉丝 -1

 

超长不锈钢栏杆扶手焊接抛光的问题 不锈钢 拉丝 -2

 

超长不锈钢栏杆扶手焊接抛光的问题 不锈钢 拉丝 -3

 

超长不锈钢栏杆扶手焊接抛光的问题 不锈钢 拉丝 -4

这样的瑕疵,十几米的距离就有4块,估计304拉丝栏杆是3米一段送过来再焊接抛光安装的。
其实,如果在加工的时候注意一下尺寸量准一点,接口的位置就不会有一大条不规则的缝隙,焊接的时候就可以采用点焊,而不是手工填焊。焊缝也不会那么明显,导致要整块抛光。实在要抛的话,那同行怎么能这样也交货呢?
只能感慨,这么好的单子让这样的同行干了。要是找我们,多珀斯一定能做得很完美。
特写此帖。

板料弯曲件结构工艺性的一般要求

弯曲件的工艺性的意思是:在设计需要进行弯曲加工的工件时,应根据弯曲成形的原理,考虑压弯加的工艺性。弯曲工件的结构具有良好的工艺性,不仅可以大大简化压弯米模具的设计和压弯过程,而且有利于提高弯曲件的加工精度。只有在设计上有特殊需求时,才允许超一般的工艺性要求,但此时应有相应的工艺措施保证。
板料弯曲件结构工艺性的一般要求如下图:

板料弯曲件结构工艺性的一般要求 金属加工 弯曲 -1 板料弯曲件结构工艺性的一般要求 金属加工 弯曲 -2