香槟金不锈钢蚀刻花纹大门拉手

香槟金不锈钢蚀刻花纹大门拉手 金属加工 门拉手 -1 香槟金不锈钢蚀刻花纹大门拉手 金属加工 门拉手 -2

    某饮食集团旗下连锁店大门现已采用此款彩色蚀刻不锈钢制成的大门拉手,图案未传统云彩花纹,特殊的地方在于花纹使用蚀刻工艺雕刻,并填色。有仿古的感觉。

多珀斯可根据客户订单数量情况调整生产方案,在提高生产效率、降低成本的情况下,维持高质量,达到双方共赢的局面。
选择多珀斯彩色不锈钢的另一个好处是业务人员素质会比一般公司高,客户能通过充分的交流沟通发掘更多潜在的市场业务拓展机会。
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冲裁模的主要结构零件

冲裁模的主要结构零件 金属加工 冲裁模

1、工作零件 直接使材料发生分离或变形的零件称为工作零件。冲裁、弯曲、拉深等各 种工序中所用模具的凸模、回模及凸回模等均为工作零件。

2. 定位零件
毛坯在模具上的定位存有两个内容,即在送料方向上的定位(即巧档料)以及 与送料方向垂直的方向上的定位(即送进导向)。不同的定位方式根据毛坯形状、尺寸及模具的结构形式进行选择。常用的定位零件有定位件、巧料件和导 正销等。

3. 卸料装置
卸料装置是用于将条料、废料从凸模上卸下的装置,分刚性卸料和弹性卸料两大类。

4. 导向零件
导向零件主要有导柱、导套。按其结构形式可分为滑动和滚动两种结构。

5. 固定零件
固定零件主要包括上、下模板及模柄、垫板、固定板等零件。 这类零件已经标准化。

香槟金色-彩色不锈钢连锁店店内装饰物

最近几年由于钢铁厂加大产量,不锈钢价格不断创出新低。因此越来越多建筑物采用不锈钢制品来做装饰。其中把不锈钢加工为彩色不锈钢后,彩色不锈钢经久耐用、色彩缤纷,是一种非常好的装饰材料,用它来装饰尽显雍容华贵的品质。

瞧,今天我在北京路步行街走过的时候看到有一家服装连锁店使用彩色不锈钢做工艺品装饰,下图可见:

香槟金色-彩色不锈钢连锁店店内装饰物 不锈钢 工艺品 -1 香槟金色-彩色不锈钢连锁店店内装饰物 不锈钢 工艺品 -2

由设计到成品安装,这个香槟金色的镀钛不锈钢在店里的装饰费用估计作价上万元,但是与它所带来的高雅品质来对比,这点钱是很值得的。

想像一下如果没有这个香槟色的彩色不锈钢在装饰,店里只有几面墙,几幅画的话,一堆衣服和模特,这些衣服还能卖出数百元的价格吗?

对连锁店来说,彩色不锈钢做装饰,是一种“挺经济”的投资了。

金属加工凸模、凹模的形式及其固定简明说明

一、凸模形式及其固定。
凸模的结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸而定。常见的圆形凸模,一般选择三种形式。这样可以避免应力集中并保证强度与刚度方面的要求,对冲裁直径为1〜 30mm的圆形凸模选用如图(a)所示的圆滑过渡的阶梯形,或如图(b) 所示的中部增加过渡形状的结构;对直径为5〜29mm的圆形凸模,我们也可以选用如图(c)所示的快换凸模结构形式。
金属加工凸模、凹模的形式及其固定简明说明 金属加工 凸模 -1

如图 (a)、(b) 所示的阶梯形凸模与凸模固定板一般采用基孔制过渡配合 (H7/m6), 结构形式应如图(a) 所示;如图(c) 所示的快换凸模 与凸模固定板采用基孔制间隙配合 (H7/h6), 结构形式如图(d),(e),(f)所示;对冲制或落料尺寸较大的凸模与固定板则采用螺钉联接形式;对冲制小孔的易损凸模除采用(c)所示的衬套结构外,也常采用图(d),(e),(f) 所示的快换结构及图(b)所示的柳接结构。此外,还可以采用 图(g)所示的利用低熔点合金、环氧树脂、无机黏结剂等将凸模粘接在固 定板上的方法。

金属加工凸模、凹模的形式及其固定简明说明 金属加工 凸模 -2

上述固定形式同样适用于非圆形凸模。一般说来,非圆形凸模与凸模固定板配合的固定部分做成圆形或矩形,如图所示。采用如下图(a),(b)所 示的基孔制过渡配合(H7/m6)的连接形式。

金属加工凸模、凹模的形式及其固定简明说明 金属加工 凸模 -3

当采用线切割加工时,固定部分和工作部分的尺寸应一致,与凸模固定板配合的固定部分一般采用过盈配合或柳接。若采用柳接则凸模柳接部分的硬度为40〜 45HRC (长度为10〜25mm), 如下图所示。

金属加工凸模、凹模的形式及其固定简明说明 金属加工 凸模 -4
二、凹模形式及其固定
根据刃口形状,凹模主要分为直壁刃口型(以下简称I型)、维形刃口型(以下简称II型)和柳刀刃口型(以下简称III型)。各种类型的结构形状分别如图所示。
I型:
金属加工凸模、凹模的形式及其固定简明说明 金属加工 凸模 -5
II型:
金属加工凸模、凹模的形式及其固定简明说明 金属加工 凸模 -6

III型:
金属加工凸模、凹模的形式及其固定简明说明 金属加工 凸模 -7
各种凹模的应用如下
I型孔壁垂直于顶面,刃口尺寸不随修磨刃口增大,刃口强度也较好,适用 于冲裁精度较高或形状复杂的工件或冲件,以及废料逆冲压方向推出的冲栽模 加工。该种凹模刃口孔内易聚集废料或工件,增大了凹模的胀裂力、推件力和 孔壁的磨损。
II型适用于形状简单,公差等级要求不高.材料较簿的零件加工以及要 求废料向下落的模具结构。该种模具工件或废料很容易从凹摸孔内落下,孔壁 所受的摩擦力及胀裂力很小。
III型的淬火硬度为35〜40HRC,是一种低硬度的凹模刃口,可用锤打斜面的方法来调整冲裁间隙,直到试出合格的冲裁件为止。主要用于冲裁板料厚度 在0.3mm以下的小间隙、无间隙模具。
凹模的固定形式主要有如图所示的直接固定及旧模固定板同定两种 形式。其中下图(a)所示固定形式主要用于外形尺寸较小且易损的凹模; 图 (b) 所示同定形式主要用于外形尺寸较大的凹模的固定;图(c)及 (d)所示面固定形式主要用于外形尺寸较小的凹模的固定。
金属加工凸模、凹模的形式及其固定简明说明 金属加工 凸模 -8

金属冲裁-模具条料的宽度及形式

按冲压工艺要求确定了排样方式及其搭边、沿边宽度之后,便可计算所需条料(或带料)宽度B。 由于料宽还与冲模的导料系统结构有关,其实际尺寸按下面三种情况, 分别计算。
(1) 冲模的导料槽无侧压装置:冲模的 导料槽无侧压装置。

金属冲裁-模具条料的宽度及形式 金属加工 导料槽 -1

(2) 冲模的导料槽有侧压装置:冲模的导料槽有侧压装置如图。

金属冲裁-模具条料的宽度及形式 金属加工 导料槽 -2

(3) 冲模的导料槽有侧刃:冲模的导料槽有侧刃如图。

金属冲裁-模具条料的宽度及形式 金属加工 导料槽 -3

金属冲裁的搭边应该如何考虑?

排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差,防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜 误差等原因而冲裁出残缺的废品。此外,还应保持条料有一定的强度和刚度, 保证送料的顺利进行,从而提高制件质量,使凸、旧凹模刃口沿整个封闭轮廊线 冲裁,使受力平衡,提高模具寿命和工件断面质量。
搭边值要合理确定。搭边值过大,材料利用率低。搭边值小,材料利用率虽然高,但过小时就不能发挥搭边的作用,在冲裁过程中会被拉断,造成送料困 难,使工件产生毛刺,有时还会被拉入凸模和旧凹模间隙,损坏模具刃口., 降低 模具寿命。搭边值过小,会使作用在凸模侧表面上的法向应力沿着落料毛坯周长的分布不均勾,引起模具刃口的磨损。为避免这一现象,搭边的最小宽度大约取为毛坯的厚度,使之大于塑变区的宽度。
(1)搭边宽度的计算:对于金属板冲裁件,其排样时的搭边最小宽度bmin (mm),可按下式计算:

金属冲裁的搭边应该如何考虑? 金属加工 金属冲裁 -1

金属冲裁的搭边应该如何考虑? 金属加工 金属冲裁 -2

(2)影响搭边值大小的因素主要有:
①材料的力学性能 好的材料(硬度和强度不是很大),搭边值要大一些,硬度高与强度大的材料,搭边值可小一些。
②材料的厚度 材料越厚,搭边值也越大。
③工件的形状和尺寸,工件外形越复杂,圆角半径越小,搭边值越大。
④排样的形式 对排的搭边值大于直排的搭边值。
⑤送料及托料方式,用手工送料,有侧压板导向的搭边值可小一些。

金属冲裁常用的排料/排样方法

其实, 金属冲裁板料的排料,就和服装裁切布匹的情况差不多,所不同的是:因为金属板料是用模具冲压,那就涉及到尺寸公差和模具耐久度等一系列问题。

一、常用排样方法。
根据材料的利用情况,排样的方法可分为三种:
见图:

金属冲裁常用的排料/排样方法 金属加工 冲件排样,冲料排样 -1

(1) 有废料排样:沿工件的全部外形冲裁,工件与工件之间,工件与条料 侧边之间都有工艺余料(搭边)存在,冲裁后搭边成为废料。
(2) 少废料排样:沿工件的部分外形轮廊切断或冲裁,只在工件之间或是工件与条料侧边之间有搭边存在。
(3)无废料排样:工件与工件之间,工件与条料侧边之间均无搭边存在, 条料沿直线或曲线切断而得工件。
有废料排样的材料利用率较低,但制件的质量和冲模寿命较高,常用于工 件形状复杂、尺寸精度要求较高的排样。
少废料和无废料排样法的材料利用率较高,在无废料排样时,材料只有料 头、料尾损失,材料利用率可达85%〜95%, 少废料排样法也可达70%〜 90%。同时,少废料和无废料排样法 有利于一次冲裁多个工件,可以提高生产率。由于这两种排样法冲切周边减少, 所以还可简化模具结构,降低冲裁力。但是,少废料和无废料排样的应用范围有一定的局限性,受到工件形状结构的限制,且由于条料本身的宽度公差,条料导向与定位所产生的误差,会直接影响工件尺寸而使工件的精度降低,在几 个工件的汇合点容易产生毛刺。由于采用单边剪切,也会加快模具磨损而降低 冲模寿命,并直接影响到工件的断面质量,所以少废料和无废料排样常用于精 度要求不高的工件排样。 有废料、少废料或无废料排样,按工件的外形特征、排样的形式又可分为 直徘、斜徘、对排、混合排、多排和裁搭边等。
二、少废料及无废料冲裁排样。

金属冲裁常用的排料/排样方法 金属加工 冲件排样,冲料排样 -2

(1)少废料冲裁排样:与常规的有废料冲裁所采用的有搭边、有沿边排样。相比,少废料冲裁是采用减少搭边与沿边等工艺废料的消耗,利用冲件在冲压 过程中可能产生的冲孔、冲内形而必然产生的纯结构废料冲制其他相同材料的 较小尺寸的零件;或利用冲件外形复杂而必然出现的结构废料以及与搭边和与 沿边连在一起面积更大的组合废料,冲制其他适形而材料相同、料厚相等的冲 件,从而大幅度提高材料利用率的冲裁方法。
(2)无废料冲裁:欲实施无废料冲裁,必须能够进行无搭边又无沿边排祥而且无孔和内形冲切,才有可能进行真正意义上的无废料冲裁。如果在其冲模机构设计与制造上,存在难以解决的困难或冲件精度达不到要求,即使可以进 行无搭边排样,也无法进行无废料冲裁。
①无搭边排样的条件:排样图总是按冲件形状设计的,可以进行无搭边排 样的冲件必须可以在条料上排列成无缝隙拼合的、连续的闭合平面图形,即冲 件在两条平行直线间无缝隙拼合成连续而无限的闭合平面图形,实际上已成为 一定宽度的条料。而这个闭合平面图形的形成,正是冲件的任意一边或几边作 为母线在条料上按既定规律运动的结果。也就是平面几何学中,关于点、线、 面、体形成定律的应用:点动成线,线动成面,面动成体。而无搭边排样图正 是线动成面的结果。线即母线,可以是冲件的一边或几边,也可以是同种两个 冲件拼合后的一边。母线的运动方式,可以是任意的,诸如:上下平移、旋转 整个图形,包括两件甚至几件无缝隙拼合后的整个困形平移、旋转,但必须在 两条平行直线边内运动。
②改进冲件形状实现少废料或无废料冲裁:冲件的形状对其徘样方式及冲裁类型有决定性的影响,与冲件的冲压精度和生产成本密切相关。在不影响冲 件使用功能及寿命的前提下,按照上述无搭边排样的理论和构成闭合平面图及 形成无搭边排样图的过程,改进冲件形状,实现少废料或无废料冲裁是节能降 耗的重要途径之一。

金属冲裁件排料排样应如何获得考虑?

冲裁件在板、条等材料上的布置方法称为排样。排样的合理与否,影响到材料的经济利用率,还会影响到模具结构、生产率、制件质量、生产操作方便 与安全等。因此,排样是冲裁工艺与模具设计中一项很重要的工作。 冲压件大批量生产成本中,毛坯材料费用占60%以上,排样的目的就在于 合理利用原材料。衡量排样经济性、合理性的指标是材料的利用率。

金属冲裁件排料排样应如何获得考虑? 金属加工 冲裁排料

要提高材料的利用率,就必须减少废料面积。冲裁过程中所产生的废料可 分为两种情况。
(1) 结构废料:由于工件结构形状的需要,如工件内孔的存在而产生的废料,称为结构废料。 它决定于工件的形状,一般不能改变。
(2) 工艺废料:工件之间和工件与条料边缘之间存在的搭边,定位需要切去的料边和定位孔,不可避免的料头和料尾废料,称为工艺废料,它决定于冲压方式和排样方式。
因此,提高材料利用率主要应从减少工艺废料着手。同一个工件,可以有几种不同的排样方法,合理的排样方法应是将功工艺废料见减到最少。
有时在不影响零件使用要求的前提下,对零件结构做出适当改进可以减少设计废料,提高材料利用率。

金属冲裁的推件力、顶件力及卸料力

冲裁使板料分离后,材料的弹性变形回复使冲裁工件,冲孔废料尺寸都会稍稍增大,而梗塞在凹模、凸模中,必须在冲模回程中,把冲裁工件和冲孔废料从凹模中沿冲压方向推出模或逆冲压方向顶出模,如图所示。

金属冲裁的推件力、顶件力及卸料力 金属加工 冲裁力 -1

通常顶件力F顶比推件力F推要大20%〜40% 。搭边框也会卡在凸模外侧,也要施加卸料力F卸,将其从凸模上卸下。通常这些力的影响因素太多,波动又大,详细计算十分繁杂,一般可根据冲裁力粗略估算。

金属冲裁的推件力、顶件力及卸料力 金属加工 冲裁力 -2

金属冲裁的推件力、顶件力及卸料力 金属加工 冲裁力 -3

金属冲裁-用查表法来估算冲裁力

以下三个表列出了常用钢铁材料和非铁金属材料的板材t=10mm, 当冲裁线长度L=100mm时,所需冲压设备的实际压力。使用方法: 知道冲裁件的材料牌号、软硬状态和抗剪强度、 料厚,冲裁线长度L, 即可查表求得所需冲压设备的实际压力。 应用举例:已知冲裁件材料为H62硬态冷礼轧黄铜板,料厚t=3.5mm, 材料抗剪强度420Mpa, 冲裁件总计冲裁线长度L=1200mm, 试求其最小冲裁公称压力。 根据参数,查表L=10mm时所需压力为18.38kN,所以L=1200mm时,所需压力按比例放大,18.38 * (1200/10)=2205kN 下图都是当L=10mm时冲裁所需要的压力。 (X10kN)。

金属冲裁-用查表法来估算冲裁力 金属加工 冲裁力 -1 金属冲裁-用查表法来估算冲裁力 金属加工 冲裁力 -2 金属冲裁-用查表法来估算冲裁力 金属加工 冲裁力 -3