在PVC木塑发泡板加工中如何选择挤出机?

在PVC木塑发泡板的加工中,设备根据加工,板材类型不同可分为单层结皮芯层发泡板材生产线和三层共挤芯层发泡板材生产线;根据生产工艺流程,分为双螺杆挤出成型和单螺杆挤出成型两种。

(1)单层结皮芯层发泡板材生产线与三层共挤芯层发泡板材生产线

单层结皮芯层发泡板材生产线采用一台主挤出机直接挤入模头挤出发泡成型,生产工艺控制简单,设备拆装清理方便。

三层共挤芯层发泡板材生产线采用两台挤出机,一台为主挤出机,另一台为辅挤出机,两台挤出机以一定的角度摆放,辅挤出机挤出熔体,通过模具分配器均匀分布到主挤出机熔体的上下两层,通过模具挤出得到具有上下两个不发泡硬面、芯层高发泡的复合板材制品。其特点是生产板材表面硬度大,芯部高填充、高发泡成本低。但同时缺点明显,生产工艺复杂、复合层工艺配方控制要求精确、设备拆装清理复杂。

(2)单螺杆挤出机和双螺杆挤出机

生产工艺方式决定了生产时是采用单螺杆挤出机还是双螺杆挤出机。从产品质量上来讲,采用单螺杆挤出机比双螺杆挤出机多了一道造粒工艺,熔体塑化均匀度、各种助剂的混合要比采用一步法双螺杆直接粉料挤出更加均匀,产品质量更好。从生产工艺上来讲,采用单螺杆挤出机生产工艺多了造粒步骤,意味着多一台挤出机,增加了能耗、人力、物力,生产成本远远高于双螺杆挤出工艺。从生产速度上来讲,双螺杆工艺步骤少、挤出速度快,效率远远高于单螺杆工艺。随着木塑配方的不断改进、双螺杆结构的不断优化,双螺杆生产的板材质量已达到了单螺杆生产
板材的效果,兼之双螺杆能耗低、效率高的特点,双螺杆挤出机已经全面取代单螺杆挤出机应用在PVC木塑发泡板生产中。