螺杆间隙不当对产品质量有何影响?

锥形双螺杆挤出机在挤出生产过程中,具有塑化均匀、物料不易分解、产量高、质量好、能耗低、适用范围广并可直接进行粉料挤出加工成型等优点。挤出机的剪切性能主要取决于螺杆的设计与制造,也和机筒与螺杆的轴向与径向间隙密切相关。装配时若机筒与螺杆的径向或螺杆之间轴向间隙偏小,则会导致机筒与螺杆或螺杆之间局部摩擦过热,型材出现黄线或黑线,难以正常生产;若轴向间隙过大,则会导致输送量增加,剪切、摩擦性能减弱,物料塑化不良;若径向间隙过大或经运行一段时间后,间隙逐步增大到一定程度,物料在机头或压缩段熔体压力作用下会产生“逆流”或“正流”现象。以螺杆结构为2-2-1-3-3头数的挤出机为例,当物料由给料段双头螺槽并联运动至压缩段单头螺槽时 ·,并给串联运动、压力骤升然后又由压缩段单头螺帽串联运动至熔融段;三头螺帽,开始并联运动,压力骤降。当物料由三头螺槽熔融段进入同是三头螺槽,但容积却小于熔融段的计量段时 · 在机头反作用下 · 压力开始逐渐上升。容积比,即压缩比大的部位 · 也是磨损速度快的部位。当机简与螺杆径向间隙增大时,压力较高一侧的物料就会通过这个间隙向压力低的一侧流动。所谓逆流 · 即熔压较高的计量段、压缩段物料在螺杆剪切作用下分别向熔压较低的熔融段、给料段方向流动,由于物料“逆流”过程中 · 经反复剪切和章擦,并延长在机内驻留时间,则会发生“过塑化”现象,部分物料黏附在机筒壁上,致使型材表面出现黄线。如黏附物停留时间过长:随部分物料降解加重,黄线也会转化为黑线。所谓“正流”,即熔压较高的压缩段物料在剪切作用下向熔压较低的熔融段方向流动。由于物料“正流”过程中 。 承受的剪切和摩擦有所减缓,并减少了在机内驻留时间,则会发生塑化不足的现象,导致板材发脆,外壁与内筋捏合差。如采取高温操作 · 又会影响热稳定、抗冲击等性能。当机筒内壁磨损严重时,出现磨损抬肩,承压较重的部位经磨损为凹坑,螺纹与螺纹过度区域的空当部位,未经磨损的为凸台,如再行调整径向间隙,螺杆向前移动,螺棱则会和机筒抬肩发生剧烈摩擦,致使板材表面出现不可逆转的黑线。由此可见,螺杆间隙是否适当将直接影响产品质量和设备使用寿命。正确装配和定期检查调整螺杆间隙是一项确保挤出机长期稳定运行的重要工作。