pvc木塑板的挤出机,基本构成有几部分?

挤出机主要由以下几个部分构成。

(1)挤出塑化系统:由螺杆、机筒和料斗组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中建立压力,被螺杆连续性定压、定量、定温挤出到机头。

在上述部件中,螺杆是挤出机的核心部件,物料的输送、混合、塑化、挤出都是通过螺杆来完成的。

1)螺杆:它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,螺杆一般由经过渗氮处理的38CrMoA1优质合金钢制成,其渗氮深度达到0.4~0.6mm,硬度达到HV740~940,具有高强度、耐磨、耐腐蚀的特点。在加工含PVC这种具有腐蚀性的塑料制品时,螺杆均化段表面还会进行镀硬铬处理。

2)机筒:是一种金属圆筒,一般也采用耐热、耐压强度较高,坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机
筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

1)料斗:普通料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置;自动定量喂料料斗底部配有小型螺杆,可以使物料定量稳定地加人机筒中。

(2)传动系统:由主电机、减速箱、分配箱(双螺杆)组成,为螺杆稳定挤出提供所需的扭矩和转速。

(3)模头:它是制品成型的主要部件,熔融塑料通过它获得定的几何截面和尺寸。

(4)控制系统:由电气元件、仪表、阀门等执行机构,控制加热装置、冷却装置、电机转速扭矩等的工艺参数,保证设备能正常运行。