木塑板pvc如何控制挤出机的温度?

挤出机的温度控制包括加热和冷却两部分。
(1)挤出机的加热

挤出机的加热方式通常有=种:液体加热、蒸汽加热、电加热。其中电加热应用最为广泛,电加热又分为电阻加热和电磁加热。

电阻加热是利用电流通过电阻较大的导线产生大量的热量来加热料筒和机头的。这种加热方式包括带状加热器、铸铝加热器、陶瓷加热器等。

电磁加热是在料筒外壁上间隔一定距离装上几组外面包有主线圈的硅钢片构成。当将交流电通入主线圈时,就会产生磁力线,在硅钢片和料筒之间形成一个封闭的磁环。由于硅钢片具有很高的磁导率,因此磁力线能以最小的阻力通过,而作为封闭回路一部分的料筒的磁阻要大得多,磁力线在封闭回路中具有与交流电源相同的频率。当磁通量发生变化时,就会在封闭回路中产生感应电动势,从而引发二次电压以及二次感应电流,即环形电流,环形电流在料筒中遇到阻力就会产生热量。可以用交流电的频率来控制热量产生的深度,频率越高,热产生的深度越小。对于50~60Hz频率的交流电来说,可以获得25mm的加热深度与电阻加热相比,电磁加热加热均匀,温度梯度小,加热时间短,由于没有热滞,一种简单的位式调节仪表即可以给出精密
的温度控制。

(2)挤出机的冷却

挤出过程中经常会出现螺杆剪切热比物料所需要的热量多,或者加热惯性导致实际温度超过设定温度的情况,从而导致料筒内温度过高,会引起热敏性塑料分解或者造成加工困难,难以成型。因此必须对螺杆料筒进行冷却以达到控制温度的目的。

1)料筒的冷却

料筒的冷却方法有风冷和水冷两种。在高速PVC木塑发泡板生产线中,采用风冷和水冷两种并存的方式。螺杆区段使用风冷(如图2-4),当螺杆转速较快的时候,机筒第四区容易发生温度飙高失去控制,因此其机筒表面缠铜管通人冷水进行急冷。水冷系统所用的水,温度较高的话容易产生水垢而堵塞管道,因此不能选用普通的自来水或地下水,必须使用经过处理2)螺杆的冷却

PVC对温度非常敏感,因此当螺杆剪切热过大,靠近螺杆内部的物料温度不受控制而飙高,这时会造成部分PVC原料的分解,轻则导致板材芯部发黄(烧芯),发泡效果下降,严重时会导致产生糊料,堵塞流道,造成模具损坏。因此必须通过螺杆芯部冷却来控制物料温度。

锥形双螺杆挤出机的螺杆使用油恒温系统进行冷却,它由装有自动温控表的模温机自动控制,在PVC加工中一般将双螺杆油恒温系统的温度设定为90℃~120℃。

3)下料口的冷却

下料口的温度不能过高,否则会在下料口处形成“ 拱门2)螺杆的冷却

PVC对温度非常敏感,因此当螺杆剪切热过大,靠近螺杆内部的物料温度不受控制而飙高,这时会造成部分PVC原料的分解,轻则导致板材芯部发黄(烧芯),发泡效果下降,严重时会导致产生糊料,堵塞流道,造成模具损坏。因此必须通过螺杆芯部冷却来控制物料温度。

锥形双螺杆挤出机的螺杆使用油恒温系统进行冷却,它由装有自动温控表的模温机自动控制,在PVC加工中一般将双螺杆
油恒温系统的温度设定为90℃~120℃。

3)下料口的冷却

下料口的温度不能过高,否则会在下料口处形成“拱门”因此必须对下料口处进行冷却,一般采用通水的方式冷却。

因此必须对下料口处进行冷却,一般采用通水的方式冷却。

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