聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的特点简述

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的特点简述 塑料 材料
(1)化学和物理特性

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),俗称有机玻璃,又称亚克力,具有最优秀的透明度(仅PS可与之相比)及耐气候变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA塑件具有很低的双折射,特别适合制作影碟等。

PMMA在常温下具有较高的机械强度、抗蠕变特性及较好的抗冲击特性。但随着负荷加大、时间增长,可导致应力开裂现象。

PMMA收缩率较小,在0.3%~0.4%之间。

PMMA耐热性较好,热变形温度98℃,表面硬度低,易被刮伤而留下痕迹,故包装要求很高。对水分和温度敏感,加工前要烘料。

PMMA最大的缺点是脆(但比PS好)。

(2)模具设计方面
1、PMMA流动性较差,必须设计流动阻力小的浇注系统。浇口宜采用侧浇口,尺寸取大一些。模腔、流道表面应光滑,对料流阻力小。

2、在高压充模时,容易产生喷射流动,影响塑件透明度,可采用护耳式浇口(此类浇口还有防止其附近产生较大应力的作用)。

3、脱模斜度要足够大以使脱模顺利。
图注意设计合理的排气结构和冷料井,防止出现气泡、银纹(温度太高影响)、熔接痕等缺陷。

(3)注射工艺条件
1、干燥处理PMMA原料必须经过严格干燥,建议干燥条件为95~100℃;时间4~6h,料斗应持续保温以免回潮。
2、料筒温度220~270℃。料温、模温需取高一些,以提高流动性,减少内应力,改善透明性及机械强度 ·(料筒温度:前200~230℃,中215~235℃,后140~160℃)。
3、模具温度    40~70℃。
4、注射速度    注射速度不能太快以免气泡明显,但速度太慢会使熔接线变粗。
5、注射时间和保压压力    流动性中等,宜高压成型(80~140MPa),宜适当增加注射时间及足够保压压力(注射压力的80%)补缩。
6、保证清洁    PMMA极易出现黑点,应从以下方面控制。

a、保证原料洁净(尤其是再用的流道料)。
b、定期清洁模具。
c,注塑机台面保持清洁(清洁料筒前端、螺杆及喷嘴等)。

(4)共混改性塑料

1、PMMA+PC     可获得珠光色泽,能代替添加有毒的cd类无机物制成珠光塑料。
2、PMMA+PET    增加PET结晶速率。

(5)典型用途   

汽车工业,如信号灯设备、仪表盘等i医药行业,如储血容器等 工业应用,如影碟、灯光散射器;日用消费品,如饮料杯、文具等。