聚甲醛(POM)有什么性能特征?

聚甲醛(POM)有什么性能特征? 塑料 材料

(1)化学和物理性能
聚甲醛(POM)为高结晶、乳白色料粒,它是一种坚韧而有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、化学稳定性和抗冲击特性。聚甲醛的抗反复冲击性好过PC及ABS。聚甲醛制品硬度高、刚性好、耐磨、强度高,;塑件表面光泽性好,手摸时有一种油腻感,聚甲醛是一种刚性很高的工程塑料,与金属性能相似。

聚甲醛的耐疲劳性是所有塑料中最好的。耐磨性及自润滑性仅次于尼龙(但价格比尼龙便宜),并具有较好的韧性,温度、湿度对其性能影响不大,加工前不用烘料。

聚甲醛的热变形温度很高,约为172℃。聚甲醛既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的拉伸强度、抗疲劳强度,但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性中并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料,并且不易吸收水分。

聚甲醛的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。POM的收缩率对注塑参数的变化比较敏感,尺寸难以控制。对模具腐蚀性大。

(2)模具设计方面
1、聚甲醛具有高弹性,浅的侧凹可以强行脱模。
2、P0M可以使用任何类型的浇口如果使用潜伏式浇口,则最好使用较短的类型。
3、对于均聚物材料,建议使用热流道。对于共聚物材料,既可使用内部的热流道也可使用外部的热流道。
4、流动性中等,易分解,必须设计流动阻力小的浇注系统,并避免系统内流道有死角。
5、合理设计顶出脱模机构,防止顶出零件在高温下因热膨胀而发生卡死现象。
6、聚甲醛在高温下会分解出二种对模腔具有腐蚀作用的挥发性气体,模腔表壁需镀铬或采用耐腐蚀材料,并注意设计合理的排气结构。

(3)注射工艺条件
1、干燥处理,结晶性塑料,原料一般不干燥或短时间干燥(100℃,1~2h)。
2、加工温度均聚物材料为190~230℃;共聚物材料为190~210℃。注意料温不可太
高,240℃以上会分解出甲醛单体(熔料颜色变暗),使塑件性能变差及腐蚀模腔。
3、模具温度    80~100℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
4、注射压力    注射压力85~150MPa,背压力0.5MPa,正常宜采用较高的注射压力, 因流体流动性对剪切速率敏感,不宜单靠提高料温来提高流动性,否则有害无益。
5、注射速度    流动性中等,注射速度宜用中、高速。
6、聚甲醛收缩率很大(2%~2.5%),须尽量延长保压时间来补缩,改善缩水现象。

(4)共混改性塑料 

P0M+PUR(聚氨酯)为超韧P0M,冲击强度可提高几十倍。

(5)典型用途  

P0M具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮、轴承、凸轮、齿条、联轴节和辊子等。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体)、草坪设备等。