聚氯乙烯(PVC)有什么性能特点?

聚氯乙烯(PVC)有什么性能特点? 塑料 材料

聚氯乙烯品种很多,分为软质半软质及硬质PVC。材料中增塑剂含量决定软硬程度及力学性能。一般以含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC,
而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC。

(1)化学和物理性质  
塑件表面光泽性差,刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一,PVC材料是一种非结晶性材料,透明,着色容易。PVC材料在实际使用中经常加人增塑剂、稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲改性剂及其他添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂都有很强的抵抗力。’对强酸也有很强的抵抗力。但浓硫酸、浓硝酸对它有腐蚀作用。另外,PVC也不适用于与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一 ·个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解。

PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难以加工,因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

硬PVC的收缩率相当低,一般为0.2%~0.6%,软PVC收缩率为1.5%~2.5%。

清洁良好的浇注系统凝料(水口料)可百分之百回用。PVC是热敏性塑料,受热会分解出二种对人体有毒、对模具有腐蚀性的气体。含氯的PVC有毒,不能用于食物包装材料。

(2)模具设计方面
1、流道和浇口。PVC流动性很差,必须设计流动阻力小的浇注系统,并避免系统内的流道有死角。注塑模具的浇口及流道应尽可能粗、短、厚,且制件壁厚应在1.5mm以上,以减少压力损失,使料流尽快充满型腔。
2、 温度调节系统灵敏度应高,控制应可靠。
3、PVC分解时会产生对模腔具有腐蚀作用的挥发性气体,模腔表壁需镀铬或采用耐腐蚀钢料,如S136H和PAK90等。
4、注意设计合理的排气结构。

(3)注射工艺条件
1、干燥处理    原料必须干燥(氯乙烯分子易吸水),干燥温度在85℃左右,时间在2h以上。
2、料筒温度
料筒前段160~170℃;中段160~165℃,后段140~150℃。由于PVC本身耐热性差,料在料筒内长时间受热,会分解析出氯化氢(HCL)使塑件变黄至产生黑点,并且氯化氢对模腔有腐蚀作用,所以要经常清洗模腔及机头死角部位。
3、模具温度    模具温度尽可能低(模温控制在30~45℃),以缩短成型周期及减小塑件出模后的变形,必要时借助定型夹具来校正控制变形。PVC宜采用高压低温。
4、注射压力
70~180MPa。
5、保压压力    可大到150MPa。
6、注射速度    为避免材料降解,一般要用相当大的注射速度。

(4)共混改性塑料
1、PVC+EVA提高冲击强度(长效增塑作用)。
2、PVC+ABS增加韧性,提高冲击强度。

(5)典型用途
用于供水管道、家用管道、房屋墙板、商用机器壳体、电子产品包装、医疗器械、食品包装等。