丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的特性

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的特性 塑料 材料

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物代号ABS。可以看成是PB(聚丁二烯)、BS(丁苯橡胶)、 PBA(丁腈橡胶)分散于AS(丙烯腈-苯乙烯共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一种多组分聚合物。三种组分的含量和作用分别如下。
A(丙烯腈)——占20%~30%,使塑料件表面有较高硬度,提高耐磨性、耐热性。
B(丁二烯)——占25%~30%,加强柔顺性,保持材料弹性及冲击强度。
S(苯乙烯)——占40%~50%,保持良好的成型性(流动性、着色性)、高光洁度及保持材料刚性。

(1)化学和物理特性ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上各种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光
洁度和高温扭曲特性等。

ABS的收缩率在0.4%~0.7%之间,常用收缩率为0.5%。

ABS材料具有优越的综合性能。ABS塑件强度高、刚性好,硬度、抗冲击性、塑件表面光泽性好,耐磨性好。ABS耐热可达90℃(至可在110~115℃使用),比聚苯乙烯、 聚氯乙烯、尼龙等都高。耐低温,可在-40℃下使用。同时耐酸、碱、盐,耐油,耐水。具有一定的化学稳定性和良好的介电性。并且不易燃。

ABS有优良的成型加工性,尺寸稳定性好,着色性、电镀性都好(是所有塑料中电镀性最好的)。ABS的缺点是不耐有机溶剂,耐气候性差,在紫外线下易老化。

(2)模具设计方面
1、需要采用较高的料温与模温,浇注系统的流动阻力要小。为了在较高注射压力下避免浇口附近产生较大应力导致塑件屈曲变形;可采用护耳式浇口。
2、注意选择浇口位置,避免浇口与熔接痕位于影响塑件外观的部位。
3、合理设计脱模结构,推出力过大时,塑件表面易“发白(顶白)”、“变浑”。

(3)注射工艺条件
1、干燥处理ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2h。
2、料筒温度 180~260℃;建议温度为245℃。
3、模具温度 40~90°C(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
4、注射压力 60~170℃。
5、注射速度 中高速度。
(4)共混改性塑料
1、ABS+PC提高ABS耐热性和冲击强度。
2、ABS+PVC提高ABS韧性、耐热性及抗老化能力。
3、ABS十尼龙提高AB5耐热性、耐化学品性、流动性及低温抗冲击性,降低成本。
(5)典型用途
ABS的应用很广,在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表売、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等县在汽车工业上用ABS制造汽车仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒、挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等,还有用ABS夹层板制造小轿车车身,ABS也可用来制作水表壳、纺织器
材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴、电话机壳体、收录机壳体、打字机键盘、电冰箱、食品包装容器、农药喷雾器及家具等;ABS还可以用来制作娱乐用车辆,如高尔夫球手推车及喷气式雪橇车等。