PVD镀膜涂层加工前处理-抛光

抛光是为了提高工件或涂层的表面光洁度,以减小工件在使用过程中的运动阻力,减小摩擦。抛光所能达到的光洁度远高于喷砂工艺,喷砂所能达到的最好表面粗糙度为Ra1.0,而抛光可以远到Ra1.0以下直至镜面,抛光分涂层前抛光和涂层后抛光。抛光工艺主要应用在模具涂层上。

一、加工原理及特点

用高速抛光轮涂上研磨膏(钻石膏用的较多),对工件表面进行光整加工抛光轮一般用毛毡、橡胶、皮革、布等制造。方法简便经济,容易对曲面加工,只能减少粗糙度,劳动条件差。主要用于零件、摩擦磨损件和各类模具、标准件
表面的装饰抛光。

现代制造中,很多情况下,抛光、钝化往往结合起来,自动化程度非常高如下图的抛光钝化设备。

PVD镀膜涂层加工前处理-抛光 金属加工 抛光

二、抛光、钝化在滚刀涂层上的应用

滚刀是一种非常重要的刀具,是加工齿轮的主要刀具。随着现代加工齿轮技术的发展,对滚刀的要求也越来越高。高速、硬齿面的加工非常普及,所以绝大 多数滚刀都要进行PVD涂层。

涂层TIN滚刀使用后。一般情况下,对于该类滚刀要进行修磨,然后退涂,再进行涂层。但是在修磨后估计还会存在卷边、毛刺和缺口等缺陷。这些缺陷如果不消除将直接影响涂层后的质量。例如,如果存在毛刺,邢么涂层直接附着在毛刺上面,滚刀工作过程中,毛刺很快就脱落了,此处就没有涂层,磨损自然就加快了。

很多工程技术人员认为采用颗粒非常细的砂轮修磨滚刀就不会出现缺陷,这是一种误解。滚刀不做钝化和抛光直接涂层,涂层附着在卷边上很容易脱落,如果对滚刀进行钝化抛光后再涂层则情形将大不相同,此时涂层表面光滑、平整,附着力强。