一般冲压件形状位置偏差的检测

冲压件从某种意义上讲属于毛坯件,零件精度要求相对较低。除精密冲压件外,一般不单独提出形状和位置的允许偏差要求。但是,由于冲压后工件尺寸要素形状和位置的偏差会影响到使用性能,

一般冲压件形状位置偏差的检测 金属加工 冲压件

如图所示。如因落料洞口有倒梢使冲裁件翘曲[图(a)];拉深终了时对材料校正不够,使工件底部鼓起[图(b)]所示;冲压件毛坯定位不准或冲压时错移,使成形件孔位偏移[图(C、d) ];模具制造偏差等原因,使孔位产生偏移[图(e、f)]等。

对未提出形状位置精度要求的冲压件,为保证工件的使用效果,查有关冲压件公差标注尺寸建议表,提出标注规范建议,作为冲压生产现场检验的依据。

对未注公差的不直度、不平行度、不同轴度不圆度和椭圆度也有具体要求。

1.冲压件形状位置偏差的检测

(1)检测用工具:检查冲压件的直线度、平面度,如图(a)、(b)所示的情况,可直接用钢尺或游标卡尺主尺的直边比较测量,提出偏差要求的可用游标卡尺或游标高度尺、游标深度尺直接测量。检查冲压件的平行度、同轴度、对称度、位置度等形位偏差用游标卡尺或高度游标尺等进行测试。对垂直度要求可用直角尺比较测量。

(2)检测的依据:产品零件图和相应工艺文件(冲压工艺卡、检验卡)要求,未提出公差要求的尺寸可参照相关要求检测。

(3)检测的方法:用通用量具直接测量是最常用的方法,直接测量有困难的,可用游标高度尺划线的方法进行。