冲压件生产过程中常用检测方法

冲压件生产过程中常用检测方法 金属加工 冲压件

1.冲压件质量检测范围

冲压件的质量检测分尺寸检测和表面质量检查两大类。

(1)冲压件尺寸检测。对冲压门的尺寸使用一定的检测用具进行检查是冲压生产中不可缺少的环节,包括对成品冲压件和中间工序件的检测。
a.成品冲压件:成品冲压件的尺寸检测是根据产品零件图和冲压工艺文件(包括冲压工艺卡、检验卡等)对冲压件相应尺寸进行测试检查。

测量尺寸的范围包括线性尺寸、角(锥)度、形状位置尺寸和曲线、曲面形状等。

线性尺寸如长度、高度、深度、孔径、孔距、孔边距等尺寸。

形状位置尺寸如孔位的对称度、位移度、成形平面的平面度、直线度、平行度、垂直度等。

曲线、曲面形状是指经冲压后工件的曲线、曲面部分与设计要求的吻合程度。

b. 中间工序件:对冲压中同工序件的尺寸检测是根据冲压工艺文件(如冲压工艺卡,对产品的关键件还有检验卡)中要求检测的尺寸进行测试检告。

冲压工艺文件中要求检测的尺寸有重要线性尺寸和孔位尺寸等,主要是指因冲模调整、坯料(半成品件)定位、模具磨损等原因受到影响的尺寸。

(2)表面质量检查。冲压件表面质量包括冲裁件毛刺高度和断面质量、成形件表面拉伤、缩颈、开裂、皱折等。

2.冲压件质量检查的方法

(1)冲压件质量检查的模式。冲压件生产均为批量生产,检查方式有首检、巡检、末检和抽检。首检模具调试合格后,确认模具质量和调试效果,决定能否进人正式批量冲压。一般检查3~10件,大尺寸零件取下限。

a. 巡检:冲压过程中的检查,由检查员随意抽查几件,主要检查有否因模具磨损、损坏、操作定位不正确等引起的质量缺陷。
b. 末检:本批冲压完成时的检查,确定下批加工前模具是否需要修理。
c. 抽检:一批工件冲压后,确认此批制件质量作抽件检查。

(2)冲压件检查用工具。对冲压件表面质量检查除毛刺检查需进行测试外,其余多为目测检查。而尺寸检测则需使用一定的量具。冲压生产中使用的量具有通用量具和专用量具两大类。

a. 通用量具:冲压生产中常用的通用量具有:钢尺、游标卡尺、百分尺、万能角度尺、高度尺、直角尺、深度尺、塞尺、百分表等。精密测量的有工具显微镜、三坐标测量机等。

b. 专用量具:专用最具是对某一零件使用的,主要检査曲线、曲面的符合程度,常用的有平面曲线样板、三维(立体)检验样架,后者可用于大型覆盖件的检查。