温挤压模具的设计特点

    温挤压模具在结构上与冷、热挤压模具基本相同。但基于温挤压兼具了冷、热挤压的特点、但其结构也有自己的特点、特别是模具的冷却系统设计,不能采用热挤压时的外部喷射冷却、应采用模具内循环冷却系统。在选用摸具材料时也与冷、热挤压有一定的区别。

1、温挤压模具的结构特点
温挤压模具在挤压成形过程中,要经受高压及变形热的作用,最大单位变形力可高达2000~2500MPa,在连续生产时模具温度可达300℃~500℃或更高。因此,作为温挤压模具应具备如下特点:

(1)具有抗室温及中温破坏的足够的硬度、强度与韧性;
(2)在反复变形力与热的作用下,必须具有高的抗磨损、耐疲劳性能;
(3)模具工作部分易损零件应装拆方便,固定可靠;
(4)在模具上应设计循环冷却系统,使凸模、凹模等模具工作零件充分冷却。
(5)所选用的摸具材料应有良好的加工工艺性。

2.温挤压模具典型结构

温挤压模具的设计特点 金属加工 温挤压 -1

如上图所示为反挤压模具简图。其基本结构与冷挤压摸具相同。组合凹模4采用三层预应力阴冷压合,其计算和压合过程见冷挤压。凸模3采用螺母,锥套固定在上模板2上,更换凸模时拆装方便,且固定可靠。

温挤压模具的设计特点 金属加工 温挤压 -2

如上图所示为一联轴器零件的温挤压模具结构图。该模具的一个显著特点就是凸模拆装方便,固定可靠。图中可见,凸模23的外形尺寸较大,若采用螺母、衬套方法固定,加上凸模的重耐,整套固定装置的重量会很大、不利于操作人员的拆装和更换。图中的凸模采用了斜楔固定方法,其固定方法是:将凸模斜楔34抓人上模座18的导槽,用手锤敲击斜楔,使斜楔的斜面与凸模的斜面配合,并利用自锁现象来固定凸模。该结构定位准确且更换方便,更换凸模时无需卸下斜楔,只要将其敲松便可卸下凸模。凸模的冷却采用外部喷雾冷却。凹模采用冷却水循环冷却,冷却水从冷却水管31注人,经预应力圈12和凹模13间的冷却水槽流出,使模具降温。